Металлообработка: сверление и нарезание резьбы

Сверление - основополагающий способ обработки плоской широкой поверхности металлических заготовок. Отверстия оставленные сверлом, как известно, не имеют правильной, желаемой цилиндрической формы, обычно это немного овальное отверстие нисходящее вниз к форме конуса. Стоит усвоить тот факт, что всегда диаметр просверленных отверстий чуть крупнее сверла. На это стоит обращать внимание в том случае, если подготовлен проект с учетом шурупов или саморезов определенных размеров. Такую разность между машинкой и его работой называется разбивка отверстия, она составляет для стандартных размеров сверл от 10 мм до 20 мм примерно от 0,15 до 0,25 мм. В причины ее не стоит вдаваться, так как возможности избежать этого нет, можно только немного сократить используя наиболее качественное и тонкое оборудование. Чаще всего сверлением обрабатывают отверстия под болтовые соединения, и до нарезания резьбы метчиком.
Есть три типа обработки при сверлении:
Зенкерование - это обработка уже готовых изделий и их отверстий. Но в том случае, если лист изготовлен с помощью литья или штамповки, для того чтобы получить наиболее точные формы и диаметр, чем при первоначальном сверлении. Точность обработки после такой процедуры - квалитеты от 10 до 11.
Развертывание - последняя стадия обработки созданная для получения еще более точных размеровотверстия - 6-9-й квалитеты с наименьшей шероховатостью. Такой вид обработки используется для совершения тонких и требующих абсолютной точности работ.
И соответственно срединный способ обрабатывания - сверление. Качество и ширину будущего отверстия подбирают с условием возможной разбивки отверстия.